L'hidròxid de calci i l'òxid de calci tenen moltes diferències en el procés de producció a causa de l'ús de diferents productes. Amb els creixents requisits de protecció del medi ambient per a les empreses de calci de cendra, és responsabilitat de les empreses fer millores tècniques en el procés i els mètodes de producció d'hidròxid de calci per satisfer els requisits d'estalvi energètic i reducció d'emissions.
En primer lloc, la blancor de l'òxid de calci ha d'estar per sobre dels 90, i ha de passar la prova de força. Per tal de garantir la millora de la blancor, duresa i rendiment impermeable de pintura i pols de massilla.
En segon lloc, en el procés de digestió d'òxid de calci, ha de ser incompletament aïllat i digerit durant molt de temps, i no es pot produir mentre es digereix com hidròxid de calci. En cas contrari, a causa del temps de digestió insuficient, la mala retenció d'aigua i l'assecat fàcil es produiran durant el seu ús, el que resulta en una mala estabilitat de recobriment i una construcció desfavorable.
En tercer lloc, la producció de calci de cendra requereix pulverització d'alta velocitat i descàrrega d'escòria amb una màquina de calci de cendra per aconseguir una finor uniforme i augmentar el grau de solta. És fàcil de ratllar durant la construcció i té bona brillantor.
Màquina d'embalatge en pols de calci PUDA:
PUDA utilitza sovint màquina d'embalatge de tipus cargol per a pols fina, amb les següents característiques:
2.Comprovació automàtica: no hi ha bossa o bossa d'error obert, sense emplenament, sense segell. la bossa es pot utilitzar de nou, evitar el malbaratament de materials d'embalatge i matèries primeres.
3.Dispositiu de seguretat: Parada de la màquina a la pressió de l'aire anormal, alarma de desconnexió de l'escalfador
4. L'amplada de les bosses es podria ajustar amb motor elèctric.
5.It coincideix amb la porta de seguretat del vidre. La màquina deixarà de funcionar quan obris la porta. Perquè pogués protegir la seguretat dels operadors. Al mateix temps, podria prevenir la pols.
