El forn rotatiu s'anomena el cor de la línia de clinker de ciment. La qualitat del revestiment de maó refractari afecta directament el funcionament del forn rotatori. Per tant, el revestiment del forn rotatiu sempre ha estat la màxima prioritat del control de qualitat de tota la línia de clinker. . En un lloc de construcció estranger on l'autor va participar, durant la construcció del forn rotatori, el propietari requereix que tots els maons refractaris siguin mullats (el costat de cada maó ha de ser tacat de fang de foc). En tancar, només 2 maons refractaris per anell estan permesos placa d'acer de 3 mm. En el primer dia d'alimentació, es van deixar caure maons (el forn rotatiu era 4.8mx74m menys, dels quals 3 maons espinós van caure en la posició de 36m a la zona de transició, i 7 maons de magnesi van caure a la posició 28.8m a la zona de foc). El departament de projectes de la companyia organitza personal de producció per reparar els maons que falten amb maons de recanvi, i al mateix temps inspeccionar els maons espinós i maons de magnesi anell per anell, i conduir-los a la placa de ferro d'acord amb la situació real. Després de la segona ignició, tot va anar sense problemes. Després d'11 mesos, els maons refractaris van ser reemplaçats per primera vegada. L'anàlisi de la caiguda de maó i la reparació de maó és la següent:
Segons 14.1.9 de "GB50521-2014 Codi per a la Construcció i Acceptació de Forns Industrials": maons alcalí s'utilitzen principalment per a la maçoneria seca. Segons la nostra experiència de construcció, tant els maons espinós com els maons de magnesi pertanyen a maons alcalinats. Aquest tipus de maons són principalment secs. A excepció de molt poques parts, els maons refractaris s'han d'ajustar per evitar el fenomen de l'escalada. Una petita quantitat de fang de foc. Si cada maó refractari està tacat de fang de foc, inevitablement farà que la bretxa de maó sigui més gran, el que augmenta en gran mesura el risc de caiguda de maó. Una altra raó és que el maó alcalí en si és fàcil d'absorbir la humitat. L'aigua potable no és adequada per barrejar amb fang de foc. El punt de fusió del vidre d'aigua és d'uns 1100 °C, que és inferior a la temperatura de la zona de cocció. El fang de foc barrejat amb vidre d'aigua és fàcil de produir durant el procés de producció. Escalfat per fondre's i caure per formar un buit. Per tant, la posta seca de maons alcalines és l'experiència adquirida a través d'una gran quantitat de pràctica.
Segons l'article 14.1.15 de "GB50521-2014 Industrial Kiln Construction and Acceptance Specification", el pany de placa d'acer utilitzat en cada anell no és generalment més de 3 peces. No obstant això, tenint en compte la situació real, aquest article encara conserva l'especificació original. No hi hauria d'haver més de 4 peces de bloqueig a la zona de bloqueig de cada anell". La placa d'acer s'utilitza per esprémer els maons refractaris quan els maons refractaris estan "bloquejats" per reduir l'espai entre els maons refractaris, millorar la integritat dels maons refractaris, i assegurar la rotació en el forn rotatori En el cas dels maons refractaris, no hi haurà "dibuix" i caiguda. El nombre de plaques d'acer impulsades depèn de si l'anell de maons refractaris estan tancats.
El pas clau de "bloqueig" és erigir una presa i utilitzar la potència hidràulica per esprémer els maons refractaris a ambdós costats. La pressió que poden suportar els diferents tipus de maons refractaris varia molt. Per exemple, els maons de magnesi es fracturaran quan la pressió s'incrementi a uns 15MPa, i els maons de sílice es poden pressionar a 35MPa. Com que els maons refractaris fracturats han de ser descartats, la pressió dels maons de magnesi s'ha de controlar dins de 15 MPa quan es pressuritza, el que significa que els maons de magnesi anell tenen llacunes abans que es construeixi l'últim maó. Si l'últim maó que es construirà és impulsat lentament amb un coixí quadrat de fusta i un martell de trineu, aquest buit desapareixerà en gran mesura. En molts casos, només una placa d'acer de 3 mm ha de ser conduïda a aquest anell; però si l'últim maó Sí, aquest buit encara existeix, i aquest anell ha de ser conduït a 3 o més plaques d'acer d'acord amb la situació real.
En el procés de construcció real, els últims maons del pany estan obligats a ser acuradament disposats per assegurar-se que l'últim maó és conduït a l'arc tant com sigui possible. No obstant això, durant el procés d'ajust, és inevitable que l'últim maó sigui 5 ~ 7 mm més petit que l'espai esquerre. En aquest cas, el tractament convencional és posar els últims panys de maons refractaris amb fang de foc, reduir l'últim espai, i després conduir lentament a l'últim maó, el fang de foc en les articulacions de maó adjacents s'esprem, i finalment colpejar a la placa d'acer.
En resum, perquè la força dels maons refractaris és diferent, hi ha errors raonables en la mida, i hi ha diferents tècniques de construcció. L'èmfasi unilateral en la placa d'acer menys només causarà l'afluixament dels maons, deixant el perill ocult de caiguda de maó més tard. La re-ignició fins a la revisió va durar més d'11 mesos. La pràctica va demostrar la viabilitat de la "col·locació seca de maó alcalí", que va portar conveniència a la construcció d'obres estrangeres i va evitar problemes similars de nou.
