Com ajustar-se quan l'error de pes de la màquina d'envasar bosses de tones-és massa gran?

En primer lloc, aclareix la norma: què constitueix una "gran desviació"?
La precisió de pesatge de la màquina d'embalatge de bosses de tones-se mesura normalment com a percentatge de la escala completa. Els equips d'alta-precisió solen tenir un rang d'error de més o menys entre el 0,1% i el 0,2% de l'escala completa, adequat per a pols fines de grau-químic i alimentari. La precisió del grau industrial-és més o menys del 0,3% al 0,5% de l'escala completa, adequada per a la majoria de pols minerals, materials de construcció i partícules de plàstic. Si l'error supera més o menys el 0,5% de l'escala completa, supera l'interval permès i requereix una intervenció immediata.
Per exemple: el pes objectiu és de 1.000 quilograms per bossa. Segons l'estàndard convencional de més o menys 0,5 per cent, l'error d'una sola bossa s'ha de controlar en més o menys 5 quilograms. Si sovint supera més o menys de 8 a 10 quilograms, indica un error més gran i requereix una investigació sistemàtica.
II. Les cinc causes principals dels grans errors (classificats per prioritat d'investigació)
L'experiència de camp indica que els errors de pesatge sovint no són només un problema amb la bàscula, sinó més aviat un problema sistèmic causat pels materials, l'equip i el medi ambient. Es recomana resoldre els problemes en l'ordre següent:
Problemes d'instal·lació mecànica i interferències (comuns i sovint passats per alt)
El contacte o embussos entre el cos de l'escala i l'estructura circumdant és una causa comuna. Si la tremuja de pesatge o el marc de la bossa penjant toca components fixos com ara tobogans, baranes o tubs de recollida de pols, la força sobre el sensor es robarà o es sobrecarregarà, donant lloc a una deriva de lectura. La instal·lació inexacte de l'equip o els cargols d'ancoratge solts generaran ressonància i forces addicionals durant el funcionament, fent que les dades de pesatge es tremolin. Quan l'absorció de cops és insuficient, les vibracions del motor, el transportador de cargol i els equips adjacents també es transmetran al sensor a través de la base.
Mètode de valoració ràpida: observeu la lectura de l'instrument en estat-sense càrrega. Si el nombre continua fluctuant lleugerament, com ara amb més o menys de tres a cinc dígits o més, és probable que hi hagi un problema d'interferència o vibració.
② Sensors de pesatge i els seus sistemes associats
El sensor és el cervell que recull dades, i el seu estat determina directament la correcció de totes les operacions de control posteriors. La deriva zero pot ser causada per una càrrega a llarg termini, un cop de sobrecàrrega, la humitat o l'acumulació de pols, que provoca una desviació de la línia de base de sortida. El cablejat solt o l'oxidació poden provocar una transmissió de senyal intermitent, fent que el valor de visualització fluctuï o fins i tot aparegui amb números falsos. La força d'instal·lació desigual, com ara una càrrega desigual, pot provocar una càrrega esbiaixada en una tremuja de pesatge suportada per múltiples sensors. Si una cantonada de la tremuja és més alta o més baixa, la força local es concentra, donant lloc a desviacions sistemàtiques en el pes global.
③ El sistema d'alimentació o descàrrega és inestable (un dels veritables culpables de l'error)
Molts llocs simplement confien en l'escala per gestionar l'alimentació, però el problema real és que els ingredients no es col·loquen amb fermesa. Quan les fulles de l'alimentador de cargol es desgasten o el buit del casquet es fa més gran, el cabal real fluctua molt a la mateixa velocitat de rotació, cosa que fa que el material no es pugui recollir correctament a l'etapa final. L'acció retardada o la pressió d'aire inestable de la porta pneumàtica o de la vàlvula de papallona farà que el temps d'apagada es desviï, donant lloc a uns quants quilograms addicionals per bossa. El material acumulat, l'escala o la paret al port d'alimentació poden provocar un col·lapse intermitent o l'expulsió del material, donant lloc a una sobrecàrrega instantània. Les fuites del broquet d'ompliment es converteixen en un increment invisible per a l'última bossa.
④ Fluctuacions en les propietats dels materials
Aquest és un factor que no és fàcil de detectar però que té un impacte profund. Els canvis en el contingut d'humitat fan que les pols higroscòpiques formin grumolls després d'haver-se humit, la qual cosa redueix la fluïdesa i provoca fluctuacions de pont i pulsacions en la descàrrega, juntament amb fluctuacions significatives en la mesura. Quan la mida o la densitat de la partícula és desigual, la part inicial del lot és densa mentre que l'última part està solta, donant lloc a una diferència significativa de pes per al mateix volum. Durant la descàrrega a gran-velocitat de pols ultrafines, és probable que es produeixi un arrastre del flux d'aire, provocant fenòmens de descàrrega auto-incontrolable.
⑤ Configuració inadequada o a la deriva dels paràmetres de control
La configuració incorrecta de la quantitat anticipada per a l'addició ràpida i l'addició lenta és un problema comú. Si la quantitat d'avanç és massa petita, farà que el material gruixut s'aturi massa tard, donant lloc a un pes de descàrrega inercial excessiu; si la quantitat anticipada és massa gran, es reomplirà massa material mitjançant una addició lenta, cosa que comportarà una baixa eficiència i la possibilitat de sobre-descàrrega durant l'etapa d'addició lenta. Un coeficient de filtre inadequat farà que les dades filtrades siguin massa lleugeres, donant lloc a fluctuacions de dades; o la resposta del sistema serà massa lenta, faltant els punts d'aturada crítics. A més, algunes persones modifiquen accidentalment els paràmetres sense tornar a-calibrar i verificar, cosa que també pot provocar errors.
III. Passos d'ajust sistemàtic (Seguiu aquests passos acuradament i completeu-los tots alhora)
Primer: preparacions de seguretat i inspecció visual (de cinc a deu minuts)
Primer, atureu la màquina, marqueu-la i bloquegeu-la per garantir la seguretat. A continuació, inspeccioneu visualment: la tremuja de pesatge no té contacte amb l'entorn. Empenyeu el cos de la tremuja amb la mà i hauria de poder balancejar-se lliurement fins a una lleugera mesura. El cable del sensor no està danyat i els connectors estan lliures d'oxidació i afluixament. La bossa-braç penjant o el penjador no estan deformats i els elements de fixació no estan solts. El port de descàrrega i la secció de transició no tenen una gran-acumulació de materials o escala. A continuació, utilitzeu un indicador de nivell per tornar a comprovar el nivell de la base de la màquina. Si cal, afegiu o traieu-coixinets de goma que absorbeixin els xocs a la base, amb un gruix no inferior a vint mil·límetres, i premeu els cargols d'ancoratge.
Pas 2: calibració del punt zero-(Això s'ha de fer i s'ha de fer en un estat net i sense càrrega)
El requisit previ per al calibratge del punt zero- és que no hi hagi bosses de tones penjades al contenidor de la bàscula, no hi hagi materials residuals, no hi hagi personal recolzat i no hi hagi fonts de vibracions fortes a prop. Els passos de funcionament són els següents: Encendre i connectar la font d'alimentació, preescalfar durant quinze minuts per estabilitzar la temperatura de l'instrument i del sensor. Netegeu tots els materials residuals del contenidor de la bàscula. Realitzeu la calibració del punt zero-al tauler de control i confirmeu que el valor mostrat és estable dins de l'interval permès de zero més o menys. Si no es pot posar a zero, independentment de com s'ajusti, comproveu el cablejat del sensor, si hi ha una força lateral contínua o encallament i si el sensor en si està humit o envellit en seqüència.
Pas 3: verificació de l'estat del sensor i calibració del desequilibri de càrrega (el nucli del nucli)
Feu un calibratge de tres-punts amb pesos estàndard. Prepareu un conjunt de pesos estàndard coneguts, que cobreixin tres punts prop de l'escala buida, les zones de mitja-càrrega i de-càrrega completa, carregant-los en ordre ascendent i descendent respectivament. L'escala buida s'utilitza per confirmar l'estabilitat del punt zero, aproximadament el 40% de la-escala completa s'utilitza per provar la linealitat-mitjana i aproximadament entre el 70% i el 100% de la-escala completa per comprovar si la secció-de càrrega completa està inclinada o baixa. Si la lectura en cada punt es desvia del valor estàndard en la mateixa direcció, per exemple, tots pesaven 8 quilograms més, llavors es tracta d'un desplaçament del coeficient de calibratge global i s'ha de realitzar una nova calibració de rang a l'instrument. Si les desviacions en diferents angles no són les mateixes, es tracta d'un problema de desequilibri de càrrega i s'ha d'ajustar l'equilibri de sortida de cada sensor. Això es pot aconseguir ajustant la resistència de micro-ajust de polarització o el coeficient de polarització de l'instrument.
Per a les bàscules multi-sensor, s'ha de fer una comprovació del desequilibri de càrrega. Els pesos iguals s'han de col·locar prop de cada punt de suport de la caixa de la bàscula. S'han d'enregistrar els valors de visualització de cada posició. La diferència entre cada punt ha de ser inferior o igual a la tolerància especificada, per exemple, no superar el 0,05% al ​​0,1% de l'escala completa. Consulteu el manual de l'instrument per obtenir detalls específics. Si es supera la tolerància, cal ajustar l'alçada d'instal·lació o el guany del senyal del sensor corresponent.
Determinació de la qualitat del sensor: utilitzeu un multímetre per mesurar la impedància del circuit del pont. Normalment, l'entrada és d'aproximadament 400 ohms i la sortida és d'aproximadament 350 ohms. Consulteu la placa d'identificació com a referència. Si hi ha un circuit obert o curtcircuit, substituïu-lo directament. Després de carregar un pes conegut, si el senyal de sortida no és-lineal i té una histèresi gran, indica que el sensor està danyat internament o que l'extensímetre està humit, i també s'ha de substituir.
Pas 4: Rectificació de la consistència del sistema d'alimentació
Aquest pas és crucial per transformar els errors fluctuants en estables i controlables. En primer lloc, netegeu el cargol o l'alimentador vibratori, desmunteu-lo per inspeccionar-lo per comprovar si hi ha residus d'escala o pont a la paret interior. Substituïu-la si les fulles espirals estan molt desgastades o si l'espai lliure de la boquilla és desigual. En segon lloc, comproveu el sistema de pressió d'aire per confirmar si la pressió de la font d'aire és estable. Es recomana instal·lar un dipòsit estabilitzador de pressió. Comproveu si la resposta de la vàlvula electromagnètica és ràpida i decisiva i si la barra del cilindre està enganxada. A continuació, assegureu-vos que el port de descàrrega estigui centrat. El centre de descàrrega ha d'estar el més a prop possible del centre geomètric de la tremuja per reduir les forces d'impacte asimètriques.
Pas 5: optimització de paràmetres (les quantitats d'avanç per a l'addició ràpida o lenta són els botons crucials)
Preneu com a exemple la lògica comuna d'alimentació de doble velocitat-, és a dir, l'addició gruixuda i l'addició fina. Quan el pes actual és superior o igual al pes objectiu menys el temps de lliurament de l'addició fina, el sistema passa de l'addició gruixuda a l'addició fina. Aquest temps de lliurament s'ha de determinar mitjançant experiments repetits basats en les característiques del material i el temps de resposta de l'equip. L'enfocament general és establir primer un temps de lliurament conservador, com ara el 5% del pes objectiu, i després pesar deu bosses contínuament per calcular la superació mitjana. Si la superació mitjana és positiva i massa gran, augmentar adequadament el temps de lliurament; si és negatiu i massa petit, reduïu el temps de lliurament. Cada ajust no ha de ser massa gran. Es recomana ajustar en 0,5 quilograms o increments de l'1% fins que l'error s'estabilitzi dins del rang permès.
També és molt important l'ajust dels paràmetres de filtratge. Si la lectura de l'instrument fluctua molt durant l'etapa d'addició gruixuda, la profunditat de filtratge es pot augmentar adequadament, però no aneu massa lluny per evitar afectar la velocitat de resposta de l'etapa d'addició fina. Normalment, una configuració de filtrat de nivell-mitjà és suficient.
Després de completar tots els ajustos anteriors, és essencial tornar a realitzar una verificació de calibratge completa, inclòs el punt zero, el rang i la sobrecàrrega. A més, proveu com a mínim deu bosses amb materials reals i registreu el pes net de cada bossa. Calculeu el valor mitjà i la desviació estàndard i confirmeu que està qualificat abans de reprendre la producció.
IV. Manteniment diari i mesures preventives
Netegeu regularment la pols de la tremuja, el port de descàrrega i la superfície del sensor per evitar que la pols acumulada afecti la càrrega útil. Feu comprovacions de zero-punt i sobrecàrrega un cop al mes. Realitzeu una verificació de calibratge a-escala completa utilitzant pesos estàndard cada trimestre. Preste atenció als canvis de temperatura i humitat ambientals. Els sensors i els instruments tenen rangs de temperatura de treball; en entorns extrems s'han de prendre mesures com ara l'aïllament o la climatització. Establir un registre de modificació de paràmetres. Després de cada modificació de paràmetres, signeu el registre i feu notes de verificació per evitar operacions accidentals.
Sempre que se segueixin els passos anteriors per investigar i ajustar sistemàticament, els errors de pes de la majoria de màquines d'envasat de bosses de tones es poden restaurar al nivell ideal. Si el problema encara no es pot resoldre després d'una investigació exhaustiva, es recomana contactar amb el fabricant de l'equip o amb un enginyer de metrologia professional per fer un diagnòstic al lloc-.