Per a moltes empreses que es dediquen a la producció de materials a granel, l'embalatge de bosses de tones{0}}és una part important del procés d'enviament. Una màquina d'envasament de bosses de tones-adequada no només millora significativament l'eficiència de l'envasat, sinó que també redueix els costos laborals i millora la taxa de qualificació dels productes acabats. No obstant això, hi ha nombrosos tipus d'equips d'envasament de bosses de tones-disponibles al mercat amb diverses funcions, i molts usuaris sovint tenen dificultats per triar. Per seleccionar una màquina d'envasat de bosses de tones-que satisfà realment les necessitats de la vostra fàbrica, heu de fer un judici exhaustiu dels aspectes següents.
1. Definir clarament les característiques dels materials d'embalatge
Els diferents materials requereixen diferents processos d'embalatge. Estan en forma de pols, forma granular o forma de bloc? Són propensos a l'absorció d'humitat o tenen poca fluïdesa? Per exemple, per a pols amb poca fluïdesa, s'han de seleccionar equips amb funcions auxiliars com ara l'eliminació de pols, la compactació i el desplaçament de l'amortidor. Per a materials granulars amb una forta fluïdesa, s'ha de prestar més atenció a la velocitat d'alimentació i l'estabilitat del pes. Per tant, entendre les característiques del material és el primer pas per seleccionar l'equip.
2. Confirmeu les especificacions d'embalatge i els requisits de capacitat de producció
La majoria de les màquines d'envasat de bosses de tones admeten un rang de pes de 800 kg a 1200 kg per paquet. Tanmateix, la capacitat de disseny dels diferents equips varia. Si una empresa té un gran volum d'enviaments diaris i uns requisits d'eficiència de línia de producció elevats, hauria de triar un model totalment automàtic que pugui empaquetar de manera coherent de 60 a 90 paquets per hora i que tingui la capacitat d'un funcionament continu. Al contrari, si el volum d'enviament diari no és elevat i els materials es canvien amb freqüència, es pot considerar un equip semiautomàtic més rendible-{8}}.
3. Coincidència del procés de producció amb la disposició de la fàbrica
L'equip d'envasament de bosses de tona-s'ha de coordinar amb el sistema d'alimentació aigües amunt, el transport aigües avall, el paletitzat o l'accés amb carretó elevador. Per tant, durant el procés de selecció, cal tenir en compte la disposició espacial de la fàbrica per confirmar si la mida de l'equip, la direcció de descàrrega i el canal d'operació són raonables. A més, si l'alçada de la fàbrica és limitada, s'ha de prestar especial atenció a l'alçada total de l'equip i l'alçada de la bossa penjada i, en els casos necessaris, s'hauria de triar un disseny de posició baixa-.
4. Preste atenció al grau d'automatització i comoditat operativa de l'equip
Actualment, els equips principals tenen solucions automatitzades per al subministrament de bosses, ganxos, pesatge, caiguda de bosses, transport i desenganxament de ganxos. Tot i que la inversió inicial d'equips totalment automàtics és lleugerament superior, funciona de manera més estable a llarg termini, estalvia mà d'obra i és l'opció preferida per a la majoria de línies de producció per actualitzar-les. Si la interfície d'operació és intuïtiva, si és possible canviar ràpidament les bosses i si els paràmetres es poden canviar amb un sol clic també són indicadors clau per avaluar la practicitat de l'equip.
5. Preste atenció a la precisió i l'estabilitat del sistema de pesatge
El sistema de pesatge determina directament la taxa de qualificació de l'envàs. Els equips d'alta-qualitat solen utilitzar sensors d'alta-precisió combinats amb control PLC, que poden aconseguir un error de pesatge dins del ±0,2%, complint els requisits per a l'assentament comercial i evitant el malbaratament de material. Es recomana triar un sistema amb funció de calibratge automàtic i disseny anti-interferències, que sigui més adequat per a llocs industrials complexos.
6. Seleccioneu fabricants amb garanties de servei
La màquina d'envasar bosses a granel és un equip-a llarg termini que requereix manteniment freqüent, assistència tècnica i subministrament de recanvis. Es recomana prioritzar l'elecció de fabricants de bona reputació que tinguin qualificacions de producció, una base de clients rica i temps de resposta ràpids. A més, és important preguntar específicament si poden proporcionar personalització al lloc-, depuració remota i suport de peces de recanvi com a serveis complementaris.
