La pols de micro sílice, també anomenada sílice micro-pols, també s'anomena fum de sílice, fum de sílice o pols de sílice ultrafina.
La pols de micro sílice és una mena de material en pols sílice ultrafí format per la ràpida oxidació i condensació de gas SiO2 i Si produït per forn elèctric metal·lúrgic a una alta temperatura superior a 2000 °C i oxigen en l'aire.
1. Propietats físiques i químiques de la microsilica
1. Micro fum de sílice:
L'aspecte és gris o blanc en pols, i la refracció és >1600 ° C. Densitat a granel: 200 ~ 250 kg / metre cúbic.
La composició química de la pols de micro sílice es mostra a la taula següent:
Propietats químiques del fum de micro sílice
2. Finor de pols de micro silici:
La pols de micro sílice té una finor de menys de 1μm que representa més del 80%, la mida mitjana de les partícules és de 0,1-0,3μm, i l'àrea superficial específica és de 20-28m2/g. La seva finor i superfície específica són unes 80-100 vegades la de ciment i 50-70 vegades la de cendres volants.
3. Forma de partícula i estructura de fase mineral:
Durant el procés de formació de micro-sílice en pols, a causa de l'efecte de la tensió superficial en el procés de canvi de fase, es formen partícules esfèriques amorfes de fase amorfa, i la superfície és relativament llisa, i algunes són aglomerades de múltiples partícules esfèriques que s'enganxen juntes. És un material de cendra volcànica amb una gran superfície específica i alta activitat. Per als materials barrejats amb pols de micro sílice, petites esferes poden jugar un efecte lubricant.
En segon lloc, el paper de la sílice
El fum de micro sílice pot omplir els porus entre partícules de ciment, i al mateix temps formar un gel amb el producte d'hidratació, i reaccionar amb el material alcalí òxid de magnesi per formar un gel. En les colàquies de formigó, morter i refractatori a base de ciment, barrejar la quantitat adequada de fum de micro sílice pot tenir els següents rols:
1. Millorar significativament la resistència a la compressió, resistència flexural, impermeabilitat, resistència a la corrosió, resistència a l'impacte i resistència al desgast.
2. Té les funcions de retenció d'aigua, prevenció de la segregació i el sagnat, i reduir així la resistència del bombament de formigó.
3. Perllongar significativament la vida útil del formigó. Especialment en ambients durs com l'erosió de la contaminació per clorurs, l'erosió del sulfat i l'alta humitat, la durabilitat del formigó es pot duplicar o fins i tot diverses vegades més gran.
4. Reduir significativament la pols del sòl de formigó polvoritzat i envaïbles, i augmentar el gruix d'una sola capa de polvorització.
5. És un component necessari de formigó d'alta resistència, i el formigó C150 s'ha utilitzat en enginyeria.
6. Té al voltant de 5 vegades l'efecte del ciment. Pot reduir costos i millorar la durabilitat quan s'utilitza en formigó ordinari i baix ciment.
7. Prevenir eficaçment l'aparició de reacció agregada d'alcalí concret.
8. Millorar la compactació dels refractàquids castables. A l'hora de conviure amb Al2O3, és més fàcil formar fase de mullita, la qual cosa augmenta la seva alta resistència a la temperatura i la resistència al xoc tèrmic.
Màquina d'embalatge de sílice PUDA:
PUDA té tres tipus de màquines d'embalatge per a sílice, una és màquina d'embalatge de bosses obertes amb alimentador de cargol. la segona és la màquina d'embalatge de bosses de vàlvula amb alimentador de cargol, la tercera és la màquina d'embalatge de buit bossa de vàlvula. Pols de sílice comuna uaually pot ba envasat bé per les dues primeres màquines. L'últim és per a material ultralleuger.
