L’aplicació de materials nanocarbonats en refractaris-resum i perspectives
L’aplicació de materials nanocarbònics en materials refractaris pot resoldre fins a cert punt molts problemes d’estabilitat del xoc tèrmic i resistència a l’erosió causats per baixes emissions de carboni. No obstant això, a causa de l'elevat preu de mercat dels materials nanocarbonats, la introducció de materials refractaris El cost dels materials nanocarbonats és relativament elevat. Per tant, el mètode d’introducció de la generació in situ de materials nanocarbonats té les característiques de baix cost, bona dispersabilitat i gran operabilitat en comparació amb la introducció directa de materials nanocarbonats. S’introduirà en materials refractaris en el futur. La forma principal dels materials.
Les mancances de la investigació anterior es divideixen principalment en els punts següents:
①Els catalitzadors que s’utilitzen en aquesta etapa són generalment metalls de transició com el ferro, el cobalt i el níquel, que no tenen el desenvolupament d’alguns nous catalitzadors i solucionen les deficiències dels catalitzadors tradicionals de'
②La introducció de materials nanocarbonats, el rang de temperatura de la investigació principal en aquesta etapa és de 800 ~ 1400 ℃, i hi ha una manca d’investigació sobre temperatures baixes i altes;
③Els catalitzadors que s’utilitzen habitualment en aquesta etapa no han fet investigacions específiques sobre el mecanisme de creixement in situ de diferents fonts de carboni i el mecanisme de creixement in situ de diferents catalitzadors d’una mateixa font de carboni i no poden aconseguir la controlabilitat de la forma i la longitud de materials nanocarbonats;
④ En aquesta etapa, la majoria de les investigacions se centren en els refractaris basats en el carboni i hi ha poques investigacions sobre els refractaris que utilitzen aglutinants com a fonts de carboni per generar materials in-carboni in situ.
Basant-se en els resultats de la investigació anteriors, els materials nanocarbonats s’introdueixen en materials refractaris per endurir els materials refractaris i aconseguir el propòsit de millorar les propietats mecàniques i la vida útil dels materials refractaris. Tanmateix, la investigació de nanoestructures sobre altres propietats de materials refractaris encara no ha participat, i es pot desenvolupar el següent entorn dels aspectes:
1) Estudiar la influència de la introducció de materials nanocarbonats en el rendiment de compressió a alta temperatura, el rendiment de flexió a alta temperatura, la temperatura de suavització de la càrrega, la resistència a la fluència i altres propietats dels productes refractaris, que té una significació de gran abast ús de productes refractaris.
2) Es pot modificar l’aglomerant que conté carboni. Sota la premissa de no afectar la seva capacitat d’unió, es pot afegir un cert catalitzador per fer-lo autocatalitzar per generar materials nanocarbonats durant la sinterització o l’ús de materials refractaris per resoldre el problema de nano. La dispersió desigual del catalitzador a la els productes refractaris condueixen al problema que la distribució desigual local dels materials nanocarbonats fa que disminueixi el rendiment del refractari.
3) La temperatura per a la generació in situ de nanomaterials de carboni és generalment superior a 800 ° C. La investigació sobre el creixement in situ de nanomaterials de carboni a partir de materials refractaris no cuinats no participa. Si els nanomaterials de carboni es poden cultivar in situ durant el procés d'assecat de productes refractaris no cuinats, pot millorar considerablement l'aplicació de materials nanocarbonats en materials refractaris.
4) El desenvolupament de la indústria metal·lúrgica augmentarà inevitablement els requisits de materials refractaris. En la investigació anterior, quan la temperatura supera els 1400 ℃, els nano materials de carboni introduïts pel mètode d’addició directa o el mètode de creixement in situ es deterioraran fins a cert punt, de manera que els nano materials de carboni Algunes modificacions per millorar la temperatura refractària de els materials nanocarbonats augmentaran l’aplicació de materials nanocarbonats en materials refractaris.
5) Es pot analitzar un estudi més profund del mecanisme d’interacció entre materials nanocarbonats i grans refractaris mitjançant càlculs de simulació, com ara dinàmica molecular i anàlisi d’elements finits. Proporcionar orientacions teòriques per a l’optimització del procés de preparació refractària.
6) Realitzar investigacions i anàlisis sobre materials nanocarbonats en refractaris tractats a temperatures de 1600 ° C o més, estudiar el mecanisme i el grau de danys i, alhora, explorar l’efecte de l’evolució dels materials nanocarbonats a altes temperatures sobre les propietats dels refractaris i explora el seu mecanisme o l’impacte dels productes (com les microesquerdes) que queden després del dany dels materials nanocarbonats sobre les propietats dels refractaris.
PUDA Màquines envasadores de materials fornano-carboni
Sèrie DCS-CJL: màquina d'embalatge d'alimentació de cargols per a bossa de boca oberta
Principi de funcionament:
El material s'alimenta mitjançant un alimentador de cargol horitzontal i el material entrarà al sistema de pesatge de manera uniforme mitjançant l'alimentador de cargol de la sitja. L'alimentador de cargols comença a funcionar després d'engegar la màquina d'embalatge i, a continuació, s'omplirà el material a la bossa o a la tremuja de pesatge. Quan el pes assoleixi el valor predeterminat, l'alimentador de cargols deixarà de funcionar. L’operari s’emporta la bossa plena o la posa al transportador de cinta a la màquina de cosir. Acaba el procés d’embalatge.
Especificació i model:
Model | Gamma de pesatge | Velocitat d'ompliment | Precisió | Potència | Pes referenciat | Referenciat Mida (m) |
DCS-CWJL Sense tremuja de pesatge | 10-50 kg | 3-5 bosses / minut | ±0.2% | 3kw | 650 kg | Recomana l'alçada de muntatge ≥2,2 |
Tremuja de pesatge individual DCS-CDJL | 10-50 kg | 4-6 bosses / minut | ±0.2% | 4kw | 950 kg | Recomana l'alçada de muntatge ≥3,3 |
Tremuges de doble pesada DCS-CSJL | 10-50 kg | 10 - 16 bosses / minut | ±0.2% | 7kw | 1200 kg | Recomana l'alçada de muntatge ≥3,7 |





