Hi ha dos tipus de castables corundum que veiem sovint, un és corundum refractatori castable, i l'altre és corundum mullite refractatori castable.
Els casubles corundum estan fets de productes refractaris amb contingut corundum Al2O3 superior al 90%, corundum com a fase cristal·lina principal, i la quantitat adequada de dispersant, coagulant, fibra d'acer inoxidable, i una fórmula estricta. Té molts punts com una bona resistència a l'alta temperatura, resistència al desgast i resistència a l'erosió, alta conductivitat tèrmica, resistència al xoc tèrmic, resistència a la corrosió, bon rendiment de segellat, fixació ràpida i resistència primerenca.
Un refractable preparat amb corundum com a agregat i en pols més alguns lligants. Té una major resistència mecànica i rendiment antiabrasió que l'alta casta refractària d'alúmina i la refracció de mullita, però la seva resistència al xoc tèrmic és lleugerament pitjor. S'utilitza principalment com a materials de revestiment per a calderes, estufes d'explosió de forn d'explosió, forns de calefacció, forns de ceràmica, etc.
El corundum contingut en la preparació de castables refractatoris corundum és un sistema de cristall trigonal, i la forma cristal·lina és generalment curta columnar. El corundum en si també té alta conductivitat tèrmica i propietats d'aïllament elèctric, excel·lent estabilitat química i resistència a la reducció d'agents. Per tant, el corundum és una matèria primera refractari avançada per a refractoris no reformats. Corundum està generalment fet d'alúmina industrial o bauxita després de la sinterització o electrofusió. Per tant, tot corundum artificial s'utilitza en la indústria. La densitat i la duresa del corundum artificial són relativament grans, de manera que l'efecte d'ús també és més significatiu.
Corundum i mullite castables estan fets de corundum dens i mullita com a àrids, i pols de corundum blanc, micropowder α-Al2O3 i pols de mullita com pols fina.
Característiques de rendiment de corundum i mullita castable: Té els avantatges comuns de corundum i mullita castable; alta resistència a la temperatura, resistència al xoc tèrmic i resistència estructural al peeling; bona resistència al xoc tèrmic, temperatura de suavització d'alta càrrega, arrossegament d'alta temperatura La taxa de canvi és petita, i la resistència a la corrosió química és bona.
El mullita contingut en castables refractatoris de mullita corundum és de naturalesa relativament petita, i les matèries primeres de mullita utilitzades en la indústria es sintètica artificialment, amb alta puresa i densitat relativament alta. , Bona estructura, baixa velocitat d'arrossegament, baixa expansió tèrmica, bona resistència al xoc tèrmic i forta resistència química. S'utilitza àmpliament en la indústria refractària, i s'està desenvolupant relativament ràpidament. No obstant això, si s'utilitza corundum i molai En termes de relació de pedra, la duresa i la veritable densitat de corundum són molt millors que la de mullita.
Una patent de tecnologia de fórmula de corundum mullite castable
Recepta 1:
Una casta de mullita corundum, que es caracteritza perquè la castable es compon dels següents components:
55-70% de partícules de corundum amb una mida de partícula de 0,05-1mm
Pols de corundum fi amb mida de partícula inferior a 0,06mm 7-15%
8-11% de partícules de mullita amb una mida de partícula de menys d'1 mm
6-10% α-Al2O3 pols fina amb una mida de partícula de menys de 3μm
1-3% SiO2 en pols amb mida de partícula inferior a 1μm
Quicklime 2-4%
Vermell òxid de ferro 2-4%
Ciment 3-5%
Barreja composta 0,5-1,5%,
Els components anteriors es basen en el 100% del percentatge de massa.
Recepta 2:
60% de partícules de corundum amb una mida de partícula de 0,05-1mm
11% de corundum pols fina amb mida de partícula inferior a 0.06mm
9% de partícules de mullita amb una mida de partícula inferior a 1 mm
Pols fina Α-Al2O3 amb mida de partícula inferior a 3μm 7%
SiO2 en pols amb una mida de partícula de menys de 1μm 2% quicklime 3% òxid de ferro vermell 3% ciment 4% barreja composta 1%.
Els requisits de composició química del corundum descrits a la fórmula 1 i la fórmula dos són: Al2O3≥99.0%; el requisit de composició química del mullit és: Al2O3+SiO2≥97,0%; el micropowder SiO2 utilitza micropowder importat, i els seus requisits de composició són: :SiO2≥97.5%; el ciment és almenys un de ciment aluminat de silicat o calci; l'admixtura composta es compon de solució aqüesca àcid cítric, solució químicament pura fosfat de trisodi i solució de calci àcid sulfat de lignina es barreja segons la proporció de 2-3.5: 1.25-1.5:1-2.
El mètode de preparació inclou els següents passos:
(1) Pre-barreja de la pols de matriu: pols de corundum fi, pols de α-Al2O3, Pols SiO2,lime ràpid, òxid de ferro vermell, ciment, adixtures compostes segons la relació de conjunt, posar-los en un molí de boles i barrejar durant 30-50 minuts. Fer micropowder SiO2 i micropowder Al2O3 totalment barrejat uniformement, i la pols de matriu mixta serà segellat i emmagatzemat per al seu ús posterior;
(2) Posar les partícules de corundum pesat, partícules de mullita i la pols de matriu pre-barrejada en un mesclador forçat i barrejar durant 5-15 minuts, afegir 5-8% del pes total del material, barrejar i remenar uniformement , Injectar en un motlle net i fix, posar-lo en una taula vibrant per a la modelat vibració o utilitzar una vareta vibrant per vibrar en capes, i esperar fins que la superfície s'inunda;
(3) Curar durant 2 ~ 4 dies després de la fosa i el desmoulding, i després assecar a 100 ~ 120 ° C durant no menys de 24 hores. Després de la humitat és totalment descarregat, el producte es cou en un forn sec a 1600 ° C. Els productes es poden utilitzar després de ser ordenats i envasats.
