La fricció de l'eix de mescla de l'equip de morter en pols seca de la màquina d'envasat en pols micro-nano és gran

Màquina d'envasat en pols micro nano Màquina d'envasat en pols, equips d'envasat en pols
En diferents parts de desgast de la línia de producció de ciment, segons el mecanisme i la forma de desgast, el desgast es pot dividir en desgast abrasiu, desgast per erosió, desgast per fatiga i desgast per corrosió. A continuació, presentarem diverses solucions per a vostè.
Per al sistema de transport de material basat en el desgast per fatiga, no només s'ha de tenir en compte la duresa del material, sinó que també la duresa, la duresa i la tenacitat s'han convertit en els principals factors que afecten la resistència al desgast del material en aquestes condicions. En aquestes condicions, normalment s'utilitzen plaques d'acer compost resistents al desgast.
Per a equips dominats per l'erosió i el desgast, és sens dubte la millor manera de trobar un material amb una duresa més alta per tractar la superfície de l'equip. Per tant, tecnologies i productes com ara làmines de ceràmica resistents al desgast, màstic ceràmic resistent al desgast i plaques d'acer compostos resistents al desgast s'utilitzen àmpliament en aquestes peces.
Per al molí vertical de carbó, molí vertical de matèries primeres i sistema de premsa de rodets de ciment caracteritzat principalment per desgast abrasiu i desgast per fatiga, s'adopta principalment el mètode de reparació de superfícies, es seleccionen materials i processos resistents al desgast adequats per restaurar la mida i la capa funcional de la superfície del desgast. peces per aconseguir antidesgast. O escolliu nous productes de fabricació de compostos amb millor resistència al desgast, com ara corró compost i disc de mòlta, per millorar la vida útil completa de les peces.
En primer lloc, les peces mòbils de l'equip són peces de desgast, que inclouen principalment l'eix de mescla de l'equip de morter sec i l'impulsor giratori de la màquina d'envasat, que es classifiquen com a classe perquè estan directament tensats sobre el morter, el que resulta en major fricció. Per tant, quan es produeix l'equip, el fabricant hauria d'engrossir les parts mòbils de l'eix d'agitació i el material està fet d'acer aliat resistent al desgast. A més, l'eix d'agitació és generalment similar a la vida útil de tot l'equip de mescla, i l'impulsor de la màquina d'envasat s'ha de colar una vegada i s'emetrà amb accessoris aleatoris quan es vengui l'equip, per garantir que el client no es trenca després d'un període de garantia d'un any.
A més, quan es torna a utilitzar l'equip, les peces de desgast fixes de l'equip, que inclouen principalment la mànega de la màquina d'envasat de morter sec, es pot dir que aquesta és la part més danyada de les peces fixes i la raó principal per resoldre el problema del dany és canviar la mànega de cautxú de silicona de 3 mm per una silicona anti-esquinçament d'alta resistència de 4 mm, que pot alleujar molt el problema quan s'utilitza. Feu que el client, sense importar el morter, no es preocupi perquè la mànega de goma no sigui resistent al desgast.