Per tal de satisfer la demanda del mercat de carbonat de calci a les indústries de plàstics, fabricació de paper i recobriments, en els darrers anys s’han introduït o desenvolupat molts nous equips i noves línies de producció per produir carbonat de calci fi, ultra-fi i nano-nivell . La indústria dels plàstics és la principal font de carbonat de calci. Un dels mercats finals té un impacte profund en el desenvolupament de la indústria del carbonat de calci.
La influència del contingut de carbonat càlcic en el masterbatch modificat de plàstic
El contingut de calci és un indicador tècnic de qualitat important del carbonat de calci. El masterbatch modificat té requisits més alts per al contingut de carbonat càlcic, generalment superior al 98%. Com més alt sigui el contingut de calci, més estables són les propietats de processament del carbonat de calci. Quan el contingut de calci sigui baix, augmentarà el contingut de metalls pesants i altres impureses no metàl·liques, cosa que no només afecta l’ús de carbonat càlcic, sinó que també afecta la tecnologia de processament, afecta la qualitat del producte o provoca danys als equips de processament.
L’efecte de la blancor del carbonat càlcic sobre el masterbatch modificat de plàstic
La blancor del carbonat càlcic afecta directament la blancor i la coloració del masterbatch modificat. El masterbatch modificat té requisits molt estrictes per a la blancor del carbonat de calci. Fa més d’una dècada, els requisits de blancor dels carbonats càlcics de malla de 400 malla pels fabricants eren generalment del 92.93%. Amb l’ús creixent de masterbatch modificat, la necessitat de blancor del carbonat de calci és cada vegada més elevada. Actualment, la blancor del carbonat càlcic de malla de 400 requereix més del 95% i la blancor del carbonat càlcic processat per alguns minerals pot arribar al 97%.
La influència de la humitat del carbonat càlcic en el masterbatch modificat de plàstic
Les matèries primeres del carbonat càlcic-marbre natural, calcita, etc., generalment no contenen aigua estructural. Després de processar-se en pols superfina, és molt fàcil absorbir la humitat durant el processament, l’emmagatzematge i el transport. El carbonat de calci de vegades conté traces de matèria volàtil. Si el contingut d’aquestes substàncies és massa alt, afectarà el masterbatch modificat i els productes de plàstic tindran un impacte.
La influència de la distribució de la mida de les partícules de carbonat càlcic en el masterbatch modificat de plàstic
La distribució de la mida de les partícules del carbonat càlcic és un índex de control de qualitat important per al masterbatch modificat. En aplicacions pràctiques, el rang de distribució de la mida de les partícules de materials granulars com el carbonat càlcic fluctua molt. Com més reduït sigui el rang de distribució de la mida de les partícules, més estable serà el rendiment del material i com més ampli sigui el rang de distribució de la mida de les partícules, pitjor serà el rendiment del material. Per exemple, el carbonat càlcic de 1250 malla hauria de tenir una mida de partícula d’uns 10 μm. Si la mida de les partícules es distribueix entre 5-38 μm, tot i que la mida mitjana de les partícules calculada teòricament pot ser propera a 10 μm, a causa de la petita mida de les partícules i de la gran superfície específica, és fàcil agregar-les en grups; El conjunt provoca la rugositat superficial del producte, de manera que el seu rendiment de processament i les seves propietats mecàniques es veuran afectades.
La influència de la forma de les partícules de carbonat càlcic en el masterbatch modificat de plàstic
Segons les diferents estructures minerals, la forma de les partícules del carbonat càlcic es pot dividir en diversos cubs, plans, multi-prismes, cuboides, varetes llargues i altres formes irregulars.
Embaladora de flux lliure de PVC PUDA:
PUDA té bossa oberta i bossa de vàlvules, aquests dos tipus d’envasadores de PVC. Podeu triar segons les vostres necessitats. La màquina d’embalatge de bosses obertes necessita un transportador de costura i cinta.
