La indústria siderúrgica és una indústria important de pilars de l'economia nacional i la base material per al desenvolupament de l'economia nacional i la construcció de la defensa nacional. Des de la construcció de projectes a gran escala fins a la fabricació d’eines de gamma alta, l’acer és indispensable. El nivell de la indústria metal·lúrgica també és una mesura de la industrialització d’un país i la renovació i el desenvolupament de la indústria siderúrgica també poden promoure directament l’actualització del rendiment o la reforma tecnològica d’equips en altres indústries. La fabricació del ferro és un vincle important en la fosa de l’acer i el ferro fos que produeix s’utilitza directament en el procés de fabricació d’acer posterior. La fabricació de ferro per al forn alt és actualment el procés de fabricació de ferro més madur i comú del món. El canal de rosca és una part important del sistema de rosca de l’alt forn. El ferro fos i l’escòria fosa produïts a alta temperatura surten de l’alt forn i desemboquen al següent enllaç del procés. Al mateix temps, en funció de la densitat del ferro d’escòries, el canal de presa també té la funció de separar l’escòria fosa i el ferro fos. A causa de l'erosió física i l'erosió química intermitent del ferro d'escòries, el material refractari de la rasa de ferro ha de tenir una resistència a la temperatura més alta i una forta resistència a la corrosió. Amb el desenvolupament de la tecnologia de fosa a gran escala dels alts forns, la temperatura del ferro fos és més gran, la quantitat de ferro que passa és més gran i el temps de pas del ferro és més llarg. Això fa que l'erosió, el desgast i l'erosió del ferro calent i de les escòries fos a la ranura de l'aixeta siguin més greus. Els refractaris de Tiegou proposen requisits més estrictes.
En l'actualitat, les peces foses Al2O3-SiC-C s'utilitzen habitualment en refractaris de ferro de gran forn de gran forn, que tenen una bona resistència a alta temperatura, resistència a l'erosió i resistència a la corrosió del ferro-escòria i una llarga vida útil. Les peces foses Al2O3-SiC-C contenen principalment corindó, carbur de silici, materials de carboni, aglutinants i antioxidants i altres additius. Un corindó de diàmetre de partícules més gran, carbur de silici, etc. formen l’agregat del material. Quan es tracta de la funció esquelet; altres matèries primeres de mida de partícula més petita formen la pols del material i omplen els buits de l’agregat; l’aglutinant és majoritàriament ciment aluminat, que combina estretament les matèries primeres per millorar la resistència del modelable; més antioxidants Es tracta de pols de silici metàl·lic o pols d’alumini, que s’utilitza amb altres additius per millorar les propietats específiques de la fosa.
Després d’afegir el silici metàl·lic de mida micronitzada al material fosable, es pot oxidar abans que el material de carboni fàcilment oxidable, formant òxids i carburs metàl·lics estables, evitant que el material de carboni s’oxidi, de manera que el material de carboni afegit sigui estable. paper i millorar el rendiment dels càstigs. En general, la quantitat de metall de silici afegit als materials fosos Al2O3-SiC-C és d'entre l'1% i el 3%. Els estudiosos han estudiat la influència de la quantitat de metall de silici afegit en aquest interval sobre les propietats del modelable, però la seva quantitat afegida afectarà massa la resistència a les altes temperatures, el canvi lineal i el coeficient d'expansió lineal del modelable, afectant així el xoc tèrmic. estabilitat i resistència d'escòria del material. Aquest article estudia de manera exhaustiva la influència de la quantitat de silici metàl·lic sobre els paràmetres físics del modelable, que té una certa importància teòrica per a la producció pràctica del material fosable.
