L'embalatge de bosses a granel (bossa de tones) és una forma d'embalatge que s'utilitza habitualment en indústries com ara productes químics, materials de construcció, cereals i minerals. A causa de les diferències significatives en les propietats físiques i químiques dels materials, la màquina d'envasament s'ha d'ajustar específicament segons les característiques dels diferents materials per garantir l'eficiència, la precisió i la seguretat de l'envasat. Els següents són els punts clau a tenir en compte quan s'utilitza una màquina d'envasat de bosses a granel.
I. Classificació de les característiques del material i consells d'embalatge corresponents
Materials amb bona liquiditat
Com ara grans, partícules de plàstic i algunes matèries primeres químiques, etc.
• Punts clau:
Control de l'alimentació: normalment s'adopta el flux de gravetat o l'alimentació en espiral. El cabal es pot controlar ajustant la vàlvula de descàrrega per evitar un impacte excessiu de l'embalatge i un pes inestable a causa d'un cabal massa ràpid.
• Control de pols: els materials amb alta fluïdesa són propensos a generar pols. Per tant, cal equipar les interfícies de recollida de pols o s'hauria d'adoptar un mètode d'alimentació tancat-per reduir l'emissió de pols.
• Precisió de l'embalatge: quan el material té una bona fluïdesa, es pot adoptar un mètode d'alimentació "ràpid-lent" en dues-etapes. Primer, ompliu-lo ràpidament al voltant del 90% i, a continuació, alentiu-lo per a un pes precís per garantir la precisió d'un ±0,2%.
2. Pols o materials-de gra fi amb poca fluïdesa
Com ara ciment, cendres volants, carbonat de calci ultra-, etc.
• Punts clau:
• Disseny anti-pont: la sitja ha d'estar equipada amb un vibrador o un dispositiu de fluidització per evitar la formació de "ponts" de materials a la sortida, que podrien interferir amb la descàrrega del material.
• Ventilació i compactació: Durant l'envasat, cal assegurar-se que l'aire de l'interior de la bossa sigui expulsat. Si és necessari, es poden dur a terme procediments addicionals de toc o vibració després de l'ompliment per ajudar a que el material es faci més dens i augmenta la velocitat d'ompliment.
• Segellat-a prova de pols: aquest tipus de material genera pols important. La màquina d'embalatge ha de tenir un excel·lent rendiment de segellat i estar connectada a un sistema d'eliminació de pols per evitar la contaminació ambiental i la pèrdua de material.
3. Materials susceptibles a l'absorció d'humitat o a l'oxidació
Com ara certs additius alimentaris, intermedis químics, pols metàl·liques, etc.
• Punts clau:
• Control ambiental: l'operació s'ha de dur a terme en un entorn amb humitat relativa o concentració d'oxigen controlables, o utilitzant mètodes com ara envasos plens de nitrogen-per aïllar l'aire.
• Velocitat d'embalatge: Escurçar el temps d'exposició dels materials. Es pot adoptar un disseny integrat d'envasat, ompliment i segellat ràpid automàtic.
• Protecció de la bossa interior: les bosses d'envàs solen estar folrades amb bosses interiors a prova d'humitat-o de paper d'alumini. Durant l'envasament, cal assegurar-se que les bosses interiors estiguin intactes i que els segells estiguin estancs.
4. Materials corrosius o abrasius
Com ara fertilitzants, partícules minerals i algunes sals industrials, etc.
• Punts clau:
• Material de l'equip: les parts de la màquina d'embalatge que entren en contacte amb els materials han de ser d'acer inoxidable, plaques d'acer-resistents al desgast o revestides amb recobriments ceràmics/plàstics per evitar la corrosió i el desgast.
• Neteja i Manteniment: Després de l'operació, netejar ràpidament la superfície i les esquerdes de l'equip per evitar que els residus de materials corroeixin l'equip.
• Protecció de la bossa: seleccioneu bosses d'envàs duradores i resistents a la-corrosió i comproveu durant el procés d'embalatge per assegurar-vos que no hi hagi cap material punxant perforant la bossa.
5. Materials perillosos
Com ara productes químics inflamables, explosius o tòxics.
• Punts clau:
• Disseny a prova d'explosió-: la màquina d'envasat ha d'estar equipada amb motors a prova d'explosió-, dispositius anti-estàtics i garantir una connexió a terra adequada per evitar espurnes d'electricitat estàtica.
• Prevenció de fuites: equipat amb safates a prova de-fuites i dispositius de detecció de fuites. En cas de fuites, es pot apagar automàticament i donar una alarma.
• Funcionament segur: els treballadors han d'anar equipats amb equip de protecció. Hi ha d'haver instal·lacions de ventilació i-extinció d'incendis al lloc, i s'ha d'observar estrictament les normes d'embalatge dels materials perillosos.
II. Precaucions generals de funcionament
Depuració i calibratge d'equips
Abans de substituir els materials, cal recalibrar el sensor de pes i ajustar els paràmetres de descàrrega segons la densitat dels materials.
Comproveu si el dispositiu de fixació de la bossa és compatible amb l'eslinga de la bossa del contenidor per evitar que es desprengui la bossa durant el procés d'embalatge.
2. Seguiment del procés d'envasament
Comproveu si el material s'alimenta de manera uniforme i cerqueu qualsevol bloqueig o fenòmens d'esquitxades.
Superviseu l'estabilitat de les dades de pesatge i feu els ajustos oportuns quan es produeixin fluctuacions anormals.
3. Inspecció de la integritat de l'embalatge
Després d'omplir, comproveu si l'obertura de la bossa és plana i si els punts o els llaços estan segurs.
Per als paquets amb butxaques interiors, assegureu-vos que les butxaques interiors s'ajustin perfectament i perfectament a les bosses exteriors, sense cap distorsió ni plegat.
4. Neteja i canvi de material
Quan canvieu entre diferents materials, netegeu a fons l'interior de l'equip i el sistema de transport per evitar la-contaminació creuada.
Netegeu regularment el filtre de pols i mantingueu el sistema de pressió negativa funcionant correctament.
L'eficiència i la seguretat de l'embalatge en caixa-in-es inseparable d'una comprensió profunda de les propietats del material i de l'ajust precís de l'equip. Els operadors han de, basant-se en la seva familiaritat amb el rendiment de la màquina d'envasat i en combinació amb la naturalesa específica dels materials, formular els procediments operatius corresponents i optimitzar-los contínuament durant l'ús diari. Mitjançant operacions d'embalatge científiques i estandarditzades, no només es pot millorar la qualitat i l'eficiència de l'envasat, sinó que també es pot allargar la vida útil de l'equip, es poden reduir els riscos de seguretat i es poden minimitzar les pèrdues de material.
Les funcions i estructures de les màquines d'envasat produïdes per diferents fabricants poden variar. Per a operacions específiques, consulteu el manual de l'equip i la formació tècnica. Abans d'embalar materials especials, es recomana fer proves a petita-escala per determinar els paràmetres adequats.
