Quan s'utilitzen màquines d'envasat de bosses de tones al lloc, moltes persones es troben amb un problema bastant problemàtic: l'equip funciona amb normalitat, però el pes dels productes envasats fluctua molt i, de vegades, l'error és força important. Si aquest problema no es resol, no només afecta la qualitat del producte, sinó que també pot provocar queixes dels clients i fins i tot augmentar els costos de reelaboració.
Des de l'experiència pràctica, el pesatge de les màquines d'envasat de bosses de tones és inexacte i, la majoria de les vegades, no és una falla única sinó el resultat de múltiples factors combinats. Es poden utilitzar diverses direccions comunes per determinar-ho.
El tipus de problema més comú rau en el propi sistema de pesatge. Si el sensor de pesatge està interferit per forces externes, com ara la instal·lació desigual de l'equip, les peces de connexió enganxades o el contacte entre el cos de la bàscula i altres estructures, afectarà la precisió de les dades. Alguns llocs, després de la instal·lació o el manteniment, no es tornen a calibrar, i aquesta situació també és propensa a errors.
Els factors materials també són un punt clau. Si canvia la densitat, el contingut d'humitat o la fluïdesa de diferents lots de materials, el procés d'alimentació esdevindrà inestable. Especialment per als materials en pols, durant el procés d'alimentació es pot produir "sobrealimentació" o "estancament" i el sistema no pot controlar-lo amb precisió, donant lloc a desviacions de pes. Aquesta situació és molt habitual a la producció.
Mirant més avall, també és molt important si el mètode d'alimentació coincideix. Si la velocitat d'alimentació és massa ràpida i el control posterior del suplement no és bo, és propens a sobrecàrregues; per contra, si la velocitat és massa lenta, afectarà l'eficiència. Alguns equips no distingeixen entre "alimentació gruixuda" i "alimentació fina" en la configuració dels paràmetres, que també és un motiu important de l'error.
Tampoc es pot ignorar el sistema pneumàtic. La pressió de l'aire inestable o el funcionament lent dels elements d'accionament pneumàtics afectaran el temps de descàrrega i apagat, provocant indirectament un pes inexacte. Especialment en tallers amb molts equips pneumàtics, és més probable que es produeixi aquest problema.
Una altra situació és que els paràmetres s'ajusten o es modifiquen, com ara quan l'operador modifica involuntàriament els paràmetres de control o l'equip no es calibra després d'un funcionament a llarg termini. Això farà que la precisió del pes es desviï gradualment.
Quan es trobi problemes de pesatge inexactes, el personal in situ pot seguir un enfocament senzill per solucionar problemes: primer, comproveu si hi ha interferències o problemes d'instal·lació amb l'equip, després comproveu si les condicions del material han canviat, inspeccioneu el mètode d'alimentació i la configuració dels paràmetres i, finalment, confirmeu si la font d'aire és estable. Seguint aquesta seqüència, generalment és possible localitzar ràpidament la causa.
En l'ús diari, es recomana realitzar el calibratge i les comprovacions periòdicament, especialment després de canviar els materials o realitzar el manteniment dels equips, i el calibratge oportú pot evitar molts problemes. Molts anomenats "equips inexacts" es deuen en realitat a que els detalls no es fan correctament.
