El desenvolupament de la tecnologia de metal·lúrgia de coure ha passat per un llarg procés, però fins ara la fosa de coure encara està dominada per la fosa d'incendis, i la seva producció representa al voltant del 85% de la producció mundial de coure. La tecnologia hidrometal·lúrgica moderna s'està promovent gradualment, i la introducció de la hidrometal·lúrgia El cost de la fosa de coure es redueix considerablement. Anem a fer una ullada més de prop als dos mètodes de fosa de coure, fosa de foc i fosa humida (SX-EX).
Fosa de coure de foc:
El coure càtode es produeix mitjançant fosa de fosa i refinament electrolytic, és a dir, coure electrolytic, que generalment és adequat per al mineral de sulfur de coure d'alt grau. La fosa de Pyro generalment implica augmentar primer el mineral cru que conté un pocs per cent o unes poques mil·lèsries de coure a 20-30% a través de la beneficiació. Com a concentrat de coure, es produeix en un forn d'explosió tancat, forn reverberatori, forn elèctric o forn flash. Després de la fosa mat, el mat produït (mat coure) s'envia a un convertidor per bufar en coure de butllofes, i després oxidat i refinat en un altre forn reverberatori per eliminar impureses, o llançat en una placa d'ànode per a l'electròlisi, amb un grau de fins a 99.9% de coure electrolític. El procés és curt i adaptable, i la taxa de recuperació del coure pot arribar al 95%. No obstant això, com que el sofre en el mineral es descarrega com a gas de diòxid de sofre en les dues etapes de producció i conversió mat, és difícil recuperar-se i fàcil de causar contaminació. En els últims anys, la fosa de la piscina fosa com el mètode de plata i el mètode Noranda, així com el mètode Mitsubishi al Japó, s'ha anat desenvolupant gradualment cap a la pirotècria contínua i automatitzada. A més dels concentrats de coure, la ferralla de coure és també la principal matèria primera per al coure refinat, incloent coure de ferralla antiga i nou coure de ferralla. El coure de ferralla antiga prové d'equips i maquinària antigues, edificis abandonats i canonades subterrànies; nova ferralla de coure prové de plantes de processament descartades ferralla de coure (la relació de producció de materials de coure és d'aproximadament 50%). En general, el subministrament de ferralla de coure és relativament estable. La ferralla de coure es pot dividir en: coure nu (grau superior al 90%); coure groc (filferro); materials que contenen coure (motors antics, plaques de circuit); coure produït a partir de coure de ferralla i altres materials similars, també anomenats coure reciclat.
Hidrometal·lúrgia:
Un vaixell és adequat per a l'òxid de coure de baix grau, i el coure refinat produït és el coure electrowinning. La hidrometal·lúrgia moderna inclou sofre-lixiviat-electrowinning, lixiviat-extracció-electrowinning, lixita bacteriana i altres mètodes, adequat per a mineral complex de baix grau, mineral d'òxid de coure, lixiviat de pila de mineral de residus que conté coure, selecció de lixiinació de tancs o selecció. La tecnologia hidrometal·lúrgica s'està promovent gradualment, i s'espera que arribi al 20% de la producció total a finals d'aquest segle. La introducció de la hidrometal·lúrgia ha reduït considerablement el cost de la fosa de coure.
El diagrama de flux de procés és el següent: Entre ells, l'extracció de coure (el procés que el coure entra a la capa orgànica de la capa d'aigua) i l'extracció posterior (el procés que el coure entra a la capa d'aigua de la capa orgànica) són mètodes de procés importants per a la hidrometalització moderna del coure.
El foc i els processos humits tenen les següents característiques:
(1) L'equip de fosa d'aquest últim és més simple, però el contingut d'impuresa és més alt, que és un suplement beneficiós per al primer.
(2) Aquest últim té limitacions i està subjecte a la nota i tipus de mineral.
(3) El cost del primer és superior al d'aquest últim.
Es pot veure que la tecnologia hidrometal·lúrgica té avantatges considerables, però el seu abast d'aplicació és limitat. No tota la fosa de mineral de coure pot utilitzar aquest tipus de tecnologia. No obstant això, a través de millores tecnològiques, cada vegada més països, inclosos els Estats Units, Xile, Canadà, Austràlia, Mèxic i Perú, han aplicat el procés a més fosa de coure en els últims anys. La millora de la tecnologia de fosa humida i la promoció de la seva aplicació han reduït el cost de producció del coure, han augmentat la capacitat de producció de les mines de coure i han augmentat l'oferta de recursos socials a curt termini, la qual cosa s'ha traduït en un superàvit relatiu de l'oferta social total, que té un efecte impulsor sobre els preus.
