En el funcionament de l'embalatge de bosses, el vol de pols no només condueix al malbaratament de matèries primeres, sinó que també té un impacte en l'entorn del taller i la salut dels operadors. Per millorar eficaçment aquesta situació, es poden prendre mesures des de dos aspectes: l'ajust dels equips i l'optimització del procés. Es poden implementar les següents mesures dirigides:
1. Optimitzar el rendiment de segellat de l'equip
• Inspeccioneu les interfícies i els buits: centreu-vos en comprovar els components de segellat al port de descàrrega, el mecanisme de subjecció de la bossa-i els punts de connexió del cos de la màquina. Si es detecta algun desgast o envelliment, substituïu-los ràpidament per assegurar-vos que l'equip manté un bon rendiment de segellat durant el funcionament, bloquejant eficaçment el camí perquè la pols s'escapi de la font.
• Inspeccioneu el sistema d'escapament: comproveu si els tubs d'escapament a la part superior de l'equip no estan obstruïts, assegurant-vos que el flux d'aire intern es pot descarregar correctament per evitar que la pols s'escapi d'ubicacions inesperades a causa de l'augment de pressió-.
II. Ajusteu els paràmetres del sistema d'eliminació de pols
• Assegureu-vos el volum i la velocitat de l'aire: la configuració del volum d'aire del sistema d'eliminació de pols és de gran importància. Cal assegurar-se que el disseny de la campana de recollida de pols pugui cobrir la zona polsosa i que la velocitat de l'aire proporcionada pel ventilador sigui suficient per superar la pertorbació del flux d'aire causada pel descens del material i per eliminar ràpidament la pols lliure.
• Mantenir l'entorn de pressió negativa: ajustar adequadament el grau d'obertura de les vàlvules d'eliminació de pols per mantenir l'àrea d'operació d'envasament en un estat de pressió lleugerament negativa. Això ajuda a dirigir la pols per fluir cap a la canonada d'eliminació de pols en lloc d'escampar-se per tot el taller.
III. Millorar els processos d'alimentació i descàrrega
• Adopteu una alimentació suau: per a pols amb bona fluïdesa, l'alimentació ràpida de plaques tradicionals es pot substituir per transportadors de cargol controlats de freqüència variable-o per alimentació de vàlvules en estrella. En reduir la velocitat d'alimentació, es pot minimitzar la força d'impacte i la turbulència de l'aire durant el descens del material, reduint així la generació de pols.
• Afegiu dispositius d'amortiment: abans que els materials entrin a les bosses de tones, es pot instal·lar una safata d'amortiment o una canal d'amortiment. Utilitzant la gravetat dels materials, poden caure lentament a les bosses, evitant l'impacte directe a la part inferior de les bosses i evitant els corrents d'aire de retrocés.
IV. Enfortiment del manteniment i neteja de la bossa de filtre
• Netegeu regularment la pols acumulada: les bosses de filtre del col·lector de pols són propenses a adsorbir pols. Si la resistència és massa alta, afectarà directament l'efecte de recollida de pols. S'ha de formular un pla de neteja regular. Es poden utilitzar mètodes com el bufat invers per pols per mantenir la permeabilitat de les bosses de filtre.
• Substituïu les bosses de filtre danyades a temps: una vegada que es detectin les bosses de filtre danyades, la màquina s'ha d'aturar immediatament per substituir-la per evitar que la pols penetri a través de les bosses danyades i es re{0}}emeti a l'atmosfera.
V. Estandarditzar els-procediments operatius del lloc
• Seleccioneu les bosses de tòner adequades: assegureu-vos que les bosses de tòner utilitzades tinguin malla fina i estiguin lliures de danys. Per a les bosses amb una permeabilitat a l'aire excessiva o forats, és molt probable que provoquin fuites de pols durant la càrrega.
• Procés de segellat de la bossa auxiliar: després que el material s'hagi omplert fins al pes predeterminat i s'ha aturat l'alimentació, l'operador pot utilitzar mètodes de premsat o de premsa auxiliar per fer que la pols flotant adherida a l'obertura de la bossa i les parets de la bossa caiguin o siguin aspirades pel col·lector de pols, reduint així l'explosió de pols en el moment de l'obertura de la bossa.
Mitjançant l'ajust-fins dels paràmetres de l'equip anteriors i la gestió meticulosa del procés de producció, és possible reduir significativament la contaminació per pols durant el procés d'envasat de bosses, creant un entorn de producció més net i segur.
