La màquina d'embalatge de bosses de tona-té un paper crucial en la producció industrial. Tanmateix, durant l'ús real, de vegades pot haver-hi una situació en què les bosses d'embalatge no estiguin ben penjades. Això no només afecta l'eficiència-d'ompliment de la bossa, sinó que també pot causar problemes en els processos de producció posteriors. A continuació, analitzarem a fons diversos factors comuns que causen aquest problema i les solucions corresponents.
1. Funcionament incorrecte o diferències en la configuració dels paràmetres
La familiaritat dels operadors amb el nou equip varia, la qual cosa pot provocar diferències operatives menors durant el procés d'envasat.
Desviació d'alineació de la posició de la suspensió: si les corretges de la bossa de tona no s'alineen perfectament amb els punts de suspensió de l'equip (com ara suports creuats, ganxos, etc.), sota la influència de la gravetat del material, la distribució desigual de la força farà que la bossa tremoli o fins i tot caigui. Es recomana ajustar la posició central de la bossa tant com sigui possible durant el funcionament.
2. Ajust insuficient de la força de subjecció: Algunes màquines d'envasament amb un alt grau d'automatització estan equipades amb dispositius de subjecció pneumàtics. Si la pressió d'aire establerta és massa baixa o la carrera del cilindre no arriba a la posició adequada, la força de tancament de la corretja serà insuficient. Els operadors poden ajustar-la pressió de l'aire a través del tauler de control o comprovar les posicions límit mecàniques.
II. Desgast i envelliment dels components de l'equip
A mesura que augmenta el temps d'ús de l'equip, el desgast d'alguns components clau afectarà directament l'estabilitat de les bosses penjades.
Deformació de ganxos i suports: l'equip està sotmès a l'impacte de materials pesants durant molt de temps i els ganxos metàl·lics o els suports de càrrega-poden patir una lleugera deformació. Aquesta deformació farà que la superfície de contacte ja no sigui llisa, afectant així l'ajust de la suspensió. Es recomana aturar l'equip periòdicament per inspeccionar els components-de càrrega. Si es detecta una deformació, s'ha de corregir o substituir a temps.
2. Elements de fixació solts: els cargols i les femelles que connecten diverses parts del mecanisme de suspensió es poden afluixar gradualment durant les vibracions diàries. Això pot provocar canvis menors en la posició geomètrica de tot el sistema de suspensió. Es recomana estrènyer-los segons el calendari de manteniment de l'equip.
3. Falla dels components pneumàtics: si l'equip es basa en cilindres per ajudar a penjar la bossa, les fuites a les canonades d'aire i les respostes lentes de les vàlvules solenoides faran que l'acció de tancament sembli feble. Comprovar el sistema d'aire és una manera eficaç de resoldre aquests problemes.
III. Anomalies en la pressió de l'aire i el sistema de subministrament
Per als equips que utilitzen control pneumàtic per a l'envasat, un subministrament d'aire estable és de vital importància.
• Pressió d'aire insuficient: Si la pressió global d'alimentació del taller fluctua, o si la configuració de la vàlvula reductora de pressió del filtre és incorrecta, es produirà una potència insuficient per als elements d'accionament, impedint que subjectin fermament les bosses d'embalatge.
• Bloqueig de la trajectòria de l'aire: l'acumulació excessiva d'aigua a l'interior de la canonada d'aire o la presència d'impureses poden provocar un flux d'aire deficient, afectant així la velocitat de moviment i la força de tancament del cilindre.
IV. Factors de les mateixes bosses d'embalatge (corretges).
De vegades, el problema no rau en la màquina, sinó en les diferències inherents als materials d'embalatge.
Longitud desigual de les corretges: per al mateix lot de bosses de tones, si hi ha diferències significatives en la longitud de les quatre corretges, quan es pengen als punts de suspensió simètrics, la part inferior de la bossa s'inclinarà, donant lloc a un desequilibri de força.
2. Poca resistència al desgast del cinturó de suspensió: alguns cinturons de suspensió inferiors tendeixen a esquinçar-se o a aprimar-se després de la fricció repetida contra els punts de suspensió de l'equip, reduint així la seva capacitat de càrrega màxima-.
3. Diferència en la força de cosir: si el fil de cosir al punt de connexió entre la corretja i el cos de la bossa no és prou fort, es pot trencar sota la força, fent que la bossa caigui sencera.
V. Suggeriments de manteniment i resolució de problemes
Per garantir el bon funcionament de la màquina d'envasat de bosses de tona, es recomanen les mesures següents:
• Inspecció periòdica: establiu una llista de verificació d'inspecció del dispositiu. Abans de cada arrencada de la màquina, comproveu les lectures del mecanisme de suspensió, els elements de fixació i els manòmetres de pressió.
• Formació en procediments operatius estàndard: Assegureu-vos que tots els operadors puguin dominar amb habilitat els procediments correctes d'envasat i penjat.
• Gestió de peces de recanvi: Per als components pneumàtics de fàcil desgast i els ganxos metàl·lics, s'ha de reservar una quantitat adequada de peces de recanvi per permetre la substitució ràpida en cas de qualsevol mal funcionament, reduint així el temps d'inactivitat.
Mitjançant els-aspectes d'anàlisi esmentats anteriorment, creiem que enteneu més clarament els motius pels quals les bosses no estan subjectes de manera segura a la màquina d'envasar bosses de tones. Mitjançant una investigació detallada de cada problema específic, normalment és possible millorar eficaçment el rendiment de l'equip.
