Durant el funcionament de la màquina d'envasat de bosses de tones-, el mecanisme de subjecció de la bossa-que experimenta fuites de material és un fenomen d'error relativament comú. Això no només condueix a un entorn de producció desordenat, sinó que també provoca pèrdues de material i pesatge inexacte. Les fuites de material del mecanisme de subjecció-de la bossa no solen ser causades per un sol factor, sinó per efectes combinats com ara el desgast mecànic, la pressió de l'aire anormal o el funcionament inadequat. A continuació es proporciona una anàlisi detallada de les causes comunes de fuites de material:
1. Els components del segellat estan envellits o desgastats.
El mecanisme de subjecció de la bossa normalment es basa en un cilindre per conduir la placa de subjecció o l'anell de subjecció, aconseguint el segellat apretant l'obertura de la bossa. Durant aquest procés, els components de segellat en contacte directe amb la bossa tenen un paper crucial.
Desgast de la cinta de cautxú: les operacions de compressió freqüents i prolongades provocaran rascades, enduriment o deformació a la superfície de la cinta de goma. Una vegada que la superfície de la cinta sigui desigual, ja no podrà adherir-se estretament a la tela de la bossa de tona, cosa que provocarà fuites de material als buits.
2. Falla dels anells de tancament: alguns mecanismes de subjecció-de bosses estan equipats internament amb anells de tancament pneumàtics per ajudar a subjectar-los. Si aquests anells de segellat de goma no es substitueixen després d'excedir la seva vida útil, envelliran i s'esquerden, donant lloc a un entorn hermètic ineficaç en el moment de la fixació. La pols fina o els materials de partícules petites són propensos a filtrar-se d'aquesta zona.
II. La soltura i el desplaçament de l'estructura mecànica
Les vibracions generades per l'equip durant el funcionament-a llarg termini poden provocar que alguns elements de subjecció s'afluixin, alterant així la trajectòria de subjecció original.
1. Desviació de posició de la fèrula: Durant l'obertura i tancament freqüent de la fèrula, els cargols de fixació poden afluixar-se, o els coixinets d'unió als punts de connexió poden patir un desgast menor. Això farà que la fèrula no torni amb precisió a la seva posició inicial en tancar-se, donant lloc a una situació de "no tancament fort".
2. Desgast de les barres de guia: el moviment-i-avall del mecanisme de subjecció de la bossa-normalment depèn de les barres de guia. Si la superfície de les barres de guia s'oxida, s'embolica amb brutícia o mostra un desgast evident, la placa de subjecció pot sacsejar durant el seu descens, donant lloc a una distribució desigual de la força de subjecció i a les zones localitzades que experimentin una pressió insuficient i, per tant, provoquen fuites de material.
III. Configuració inadequada dels paràmetres de pressió
L'acció de tancament de la bossa-normalment és impulsada per l'aire comprimit, i l'estabilitat de la pressió de l'aire determina directament la força de la força de subjecció.
Baixa pressió d'aire: si la vàlvula reductora de pressió de la unitat de tractament de la font d'aire de tres-components (filtre, vàlvula reductora de pressió, generador de boira d'oli) no s'ajusta correctament, o si hi ha una lleugera fuita a la trajectòria de l'aire, la pressió de l'aire que arriba al cilindre de subjecció serà inferior als requisits del procés. Una pressió d'aire insuficient donarà lloc directament a una pressió insuficient exercida per la placa de subjecció a la bossa de tona, i l'obertura de la bossa s'obrirà pel pes del material o per l'impacte del flux de material.
2. Mala ventilació d'escapament: la velocitat d'escapament del cilindre subjectat pot afectar el temps de resposta de la subjecció. Si la vàlvula de l'accelerador d'escapament s'ajusta massa lentament, o si el silenciador està obstruït, el cilindre experimentarà una contrapressió durant el procés de canvi, donant lloc a una "sopsesió" durant el moment en què es tanca la placa de subjecció. Això evita que la placa segelli ràpidament contra l'obertura de la bossa, provocant així fuites de material.
IV. Característiques del material i factors de funcionament
A banda dels problemes amb l'equip en si, l'estat del material i l'operació d'ensacat també són factors que no es poden ignorar.
1. Excessiva fluïdesa dels materials: alguns materials granulars o pols són propensos a "pont" o flux ràpid durant l'ompliment. Si la velocitat d'ompliment és massa ràpida, els materials afectaran de sobte la part inferior de la bossa i es desbordaran cap als laterals de l'obertura de la bossa. Fins i tot si el mecanisme d'envasat està en bones condicions, encara pot perdre material perquè no té prou temps per suportar la pressió.
2. Obertura desigual de la bossa: durant el segellat manual de la bossa, si l'obertura de la bossa es doblega de manera irregular o si el fil de ferro/fil de revestiment de l'obertura de la bossa és massa rugós, és possible que el mecanisme de subjecció de la bossa no pugui distribuir uniformement la força quan es tanca amb força, donant lloc a petits buits en algunes zones.
3. Suggeriments d'investigació i resolució
Tenint en compte els motius anteriors, es recomanen les mesures següents per a la resolució de problemes:
• Inspeccioneu els segells: tanqueu regularment l'equip per comprovar el desgast de les tires de goma i els anells de segellat. Es recomana establir un pla de manteniment preventiu per substituir les parts vulnerables periòdicament per evitar fallades sobtades.
• Apretar components mecànics: utilitzeu una clau dinamométrica per tornar a-premer els cargols als punts de connexió de les plaques de subjecció i comproveu la suavitat del lliscament de les barres de guia. Si cal, apliqueu una quantitat adequada de greix lubricant per reduir el desgast.
• Ajust dels paràmetres de la font d'aire: Utilitzeu un manòmetre per mesurar la pressió d'admissió del cilindre i ajustar-lo al rang recomanat al manual de l'equip. Al mateix temps, netegeu l'aigua de condensació i les impureses a la ruta de l'aire per garantir una sortida suau.
• Optimitzar el procés d'ompliment: ajustar el punt de commutació entre l'alimentació ràpida i lenta en funció de les característiques del material per reduir la força d'impacte de la baixada del material; Millorar la formació dels operadors sobre tècniques de segellat de bosses per garantir que les obertures de la bossa estiguin formades de manera ordenada i uniforme.
Mitjançant la inspecció sistemàtica dels passos anteriors, el problema de les fuites de material en el mecanisme d'envasat es pot resoldre de manera eficaç, millorant així l'estabilitat operativa de l'equip.
