Durant el procés d'ompliment de material en pols de la màquina d'envasat de bosses de tones, el vol de pols sempre ha estat un problema comú que afecta el taller. L'elevada concentració de pols no només contamina l'entorn de treball i afecta la salut laboral dels operaris, sinó que també pot provocar que l'equip s'acumuli pols, curtcircuits elèctrics i fins i tot suposar riscos per a la seguretat.
Per resoldre aquest problema, només confiar en la neteja posterior a l'-esdeveniment és sovint ineficaç, ja que només aborda els símptomes i no la causa principal. És necessària una optimització sistemàtica a nivell de procés i una millora dels equips. Aquí hi ha quatre direccions pràctiques de millora:
1. Optimitzar el mètode d'alimentació i el procés de fluidització (reducció de la font)
La generació de pols acostuma a derivar-se de l'arrossegament de gas durant el procés de caiguda dels materials i de la velocitat excessiva del flux.
• Ajustar l'angle d'alimentació i la velocitat: el mètode tradicional d'alimentació lliure vertical és propens a generar turbulències i pols. Es recomana ajustar l'alçada i l'angle del mecanisme d'alimentació perquè els materials llisquin lentament al llarg de la paret interior de la bossa de tona, canviant d'un "impacte directe" a un "descens suau", reduint així la turbulència de l'aire. Al mateix temps, controleu la velocitat de rotació del cargol o del cinturó d'alimentació per evitar que el cabal instantani sigui massa alt i trenqui el segell de la bossa.
• Instal·lació d'aparells de fluidització: per a pols que són difícils de pontar i tenen poca permeabilitat, la instal·lació d'un coixí d'aire de fluidització o una placa agitadora a la part cònica de la sitja és un mètode extremadament eficaç. Mitjançant la introducció d'una petita quantitat d'aire comprimit net, es pot fer que el material inferior presenti un estat semblant a un fluid-i s'enfonsi uniformement, eliminant les cantonades mortes i la resistència a la pressió, i reduint significativament el corrent d'aire de retrocés causat per la compressió del material.
II. Millorar el segellat de l'obertura de la bossa i el disseny d'escapament (interrupció del procés)
Les bosses de tones tenen una bona permeabilitat a l'aire. Si l'obertura d'ompliment no està tancada i la pressió interna de l'aire no es pot alliberar a temps, la pols sortirà a través dels buits.
• Utilitzeu un segellat de connexió suau: no ha d'haver un contacte dur entre el capçal d'ompliment i la boca de la bossa de tona. Dissenyeu un mecanisme de blindatge amb un anell de segellat inflable. Durant l'ompliment, infla l'anell de segellat per pressionar la boca de la bossa amb força; o utilitzeu tubs corrugats altament elàstics o cortines suaus de PU com a connexions suaus, que no només asseguren una alimentació suau, sinó que també formen una barrera física eficaç.
• Implementar l'escapament ordenat: el procés d'escapament d'omplir les bosses de tones amb una quantitat igual d'aire requereix una gestió científica. S'han de reservar ports d'escapament especials a la part superior o lateral de les bosses de tones i s'han d'instal·lar cobertes de tela de filtre o campanes de recollida de pols. L'aire comprimit que transporta una petita quantitat de pols s'ha de descarregar a través del dispositiu de filtratge en lloc de forçar simplement que la pols es desbordi des de l'entrada d'alimentació principal.
III. Introducció del sistema d'eliminació de pols de ventilació a pressió negativa (purificació ambiental)
Fins i tot amb la implementació de les mesures esmentades anteriorment, una quantitat molt petita de pols encara s'escaparà a l'entorn del taller. En aquest punt, es requereix força externa per a la recollida.
• Col·lecció fixa: una gran campana d'aspiració (campana de recollida) s'instal·la a sobre o al costat de l'estació de servei. La força d'aspiració del ventilador s'utilitza per crear una zona de pressió negativa local, arrossegant ràpidament la pols recent generada a la canonada d'eliminació de pols.
• Equips complementaris de depuració: L'aire inhalat s'ha de tractar amb equips d'eliminació de pols. Depenent de la naturalesa de la pols, es pot seleccionar un filtre de bossa de polsos o un separador de cicló. Assegureu-vos que els gasos d'escapament descarregats fora del taller compleixen els requisits de protecció del medi ambient i les normes de salut laboral.
IV. Actualitzacions d'equips i mesures auxiliars (gestió integrada)
• Seleccioneu models avançats: doneu prioritat a les màquines d'envasament equipades amb la funció d'"ompliment quantitatiu de doble velocitat{0}". És a dir, en l'etapa inicial, l'alimentació es porta a terme a una velocitat propera al valor objectiu, i després canvia a un mode d'alimentació molt lent i precís en l'etapa posterior. Aquesta combinació de ritmes d'alimentació ràpids i lents pot reduir eficaçment l'impacte de la pols durant l'etapa posterior.
• Mantenir l'estanquitat de l'equip: inspeccioneu periòdicament el mecanisme de subjecció de la bossa de l'envasadora i la interfície de la cinta transportadora per detectar qualsevol desgast o soltat. El manteniment i la reparació oportuns per segellar totes les fuites d'aire són la garantia a llarg termini-per mantenir un entorn amb poca pols.
