A la línia de producció d'envasos automatitzats per a bosses de tones (bosses de contenidors), el procés d'ompliment sovint es troba amb embussos de material (conegut comunament com a "formació de pont"), que no només redueix significativament l'eficiència de la producció, sinó que també provoca una càrrega anormal de l'equip i fins i tot provoca fallades mecàniques. Quan l'escala d'embalatge experimenta dificultats per descarregar materials, descàrrega intermitent o estancament complet durant el procés d'ompliment, normalment no és causada per un sol factor, sinó pel resultat dels efectes combinats de les propietats físiques del material, les condicions de funcionament de l'equip i la configuració dels paràmetres.
A continuació, a partir de quatre dimensions bàsiques, realitzarem una anàlisi detallada per a vostè de les causes comunes que provoquen embussos freqüents de material a les bàscules d'envasos i les solucions corresponents:
1. Les propietats físiques i les condicions dels mateixos materials tenen un impacte.
Les propietats dels materials són la causa fonamental de la dificultat en el tall del material. En molts casos, els-estàndards de pretractament dels materials per la línia de producció difereixen dels materials d'entrada reals.
• El contingut d'humitat i els canvis de viscositat: Aquesta és una causa molt freqüent. Si el contingut d'humitat del material és massa alt, o si el material té fortes propietats d'adsorció i viscositat, és molt probable que es formin grumolls i s'enganxin a la sitja o a la tremuja. A mesura que la mida dels grups augmenta, bloquejarà el canal de descàrrega.
• Forma i duresa de les partícules: les partícules del material són de forma irregular, massa finament triturades o tenen una duresa elevada amb vores afilades. Durant els processos freqüents de fricció i acumulació, són propensos a formar una estructura arquejada compacta (és a dir, "ponts").
• Efecte d'adsorció electrostàtica: determinats materials en pols lleugers i secs són propensos a generar electricitat estàtica durant el flux i la fricció d'{0}}alta velocitat, cosa que fa que els materials s'adhereixin a les parets interiors de la sitja o a les parets interiors del port de descàrrega, donant lloc a una descàrrega deficient.
II. Estructura mecànica dels equips i estat de desgast dels components
Si els components mecànics de l'escala d'embalatge s'envelleixen o es desgasten, interrompran directament el mecanisme d'alimentació suau original.
• Degradació de l'eficiència del sistema de trencament/transport: la majoria de les bàscules de tones{0}}actualment estan equipades amb dispositius de trencament pneumàtic o sistemes de llit fluiditzat. Si la pressió de l'aire d'aquests components pneumàtics és insuficient, hi ha fuites a les canonades o les sortides d'aire de les plaques de fluidització estan bloquejades per objectes estranys, els materials no podran aconseguir una fluïdesa suficient i és molt probable que es formin zones de material mort.
• Desgast del revestiment intern i del port de descàrrega: després d'un funcionament-a llarg termini, la paret interior de la sitja o l'àrea de forma-triangular del port de descàrrega poden experimentar un desgast i deformació, que es tornen desiguals. Aquesta superfície rugosa augmentarà significativament la fricció dels materials, creant un caldo de cultiu per al bloqueig del material.
• Defecte en la connexió de transició: la connexió suau (com una bossa flexible de goma) entre la tremuja i l'envasadora inferior o el port d'alimentació pot ser massa curta, instal·lada incorrectament o tenir plecs. Quan el material cau a gran velocitat, es bloquejarà físicament.
III. Paràmetres del sistema de control i paràmetres lògics
Si els paràmetres de l'equip automatitzat no s'estableixen d'acord amb les condicions materials reals, sovint condueix a que l'equip funcioni al "punt del dilema".
• Desequilibri en la lògica d'alimentació: La velocitat d'alimentació es divideix normalment en dues etapes: addició ràpida i addició lenta. Si l'etapa d'addició ràpida es tanca massa aviat, el material no s'apilarà de manera compacta a la part inferior; o si l'etapa d'addició lenta respon lentament, donant lloc a una alçada de caiguda excessiva per sobre de la sortida de descàrrega, pot alterar el patró de flux del material.
• Retard de l'acció de la vàlvula pneumàtica: per a les vàlvules de papallona o de comporta que controlen l'entrada i la sortida, si la velocitat de resposta del cilindre és lenta, l'obertura no s'ha completat (hi ha una zona morta mitja-oberta) o la vàlvula electromagnètica és lenta en resposta, provocarà un bloqueig artificial al canal de sortida.
• Interferència del senyal del sensor de pesatge: si el sensor es veu alterat per vibracions externes o si el coeficient de filtrat s'ajusta de manera incorrecta, pot ser que l'instrument jutgi malament l'alçada del nivell del material i finalitzi prematurament l'ordre de descàrrega.
IV. Factors de l'entorn-in situ i procediments operatius
Els canvis menors en l'entorn de producció sovint es passen per alt, però sovint són la causa de fallades intermitents.
• Oscil·lacions de temperatura i humitat ambientals: sobretot en estacions amb importants diferències de temperatura entre el matí i el vespre, és probable que es formi aigua de condensació a l'interior de la sitja. Això alterarà a l'instant el micro-entorn dels materials, fent que els materials anteriorment llisos es tornin enganxosos de sobte.
• Mala qualitat de l'aire: el sistema pneumàtic de la bàscula d'embalatge té requisits estrictes de qualitat de l'aire. Si el contingut d'humitat de l'aire comprimit proporcionat pel compressor d'aire és massa alt, no només corroirà les vàlvules, sinó que també es congelarà a les vàlvules solenoides o als cilindres en entorns de baixa-temperatura, provocant que les vàlvules funcionin malament.
• Hàbit d'operació manual: durant el procés de càrrega de materials i reposició de l'inventari, si l'operador no trenca peces grans de materials abans d'abocar-les, o si el carregador introdueix objectes estranys grans en agafar materials, és molt probable que aquestes peces grans s'enganxin per sobre de la sortida de descàrrega.
V. Investigació sistemàtica i suggeriments d'optimització
Ateses les raons anteriors, es recomanen les mesures següents per a una investigació sistemàtica:
Control de la font: reforçar la inspecció del material entrant, controlar estrictament el contingut d'humitat i la distribució de la mida de les partícules dels materials; si cal, afegiu equips auxiliars com ara agitació forçada o intervenció d'assecat a l'extrem frontal de la línia de producció.
2. Manteniment mecànic: Polir regularment les parets interiors de la sitja, inspeccionar i netejar el pas d'aire per desallotjar l'amortidor; substituir els revestiments i els components de sortida molt desgastats; Assegureu-vos que la connexió suau estigui en un estat naturalment relaxat.
3. Ajust-de paràmetres: intenteu ajustar la corba de velocitat d'alimentació, allargar adequadament la durada de l'etapa d'alimentació lenta i reduir l'impacte de la caiguda del llindar; comprovar i calibrar el grau d'obertura de les vàlvules.
4. Garantia ambiental: instal·leu filtres d'assecat d'aire per garantir que l'aire utilitzat pels components pneumàtics estigui net i sec; mantenir una bona ventilació al taller de producció per reduir l'acumulació de pols i l'impacte de la humitat.
Mitjançant un diagnòstic exhaustiu dels quatre aspectes de materials, equips, paràmetres i medi ambient, normalment és possible identificar amb precisió la causa principal del problema d'encallament a l'escala d'embalatge de bosses, restaurant així el bon funcionament de la línia de producció.
