En la producció industrial, quan la bàscula d'envasament de bosses a granel lliura materials, pot haver-hi una lleugera sobrecàrrega o subcàrrega. Aquest fenomen sol ser el resultat de la interacció de diversos factors, com ara les condicions de l'equip, les propietats dels materials i les pertorbacions externes. Per resoldre aquest problema, hem de dur a terme una-investigació i anàlisi en profunditat a partir de les dimensions clau següents:
I. Impacte físic de l'estructura mecànica
L'estat dels components mecànics és el factor fonamental que causa la desviació del pes.
La variació de tensió dels components de connexió suau
Les connexions suaus (com bosses de tela o tubs de lona) entre la bàscula d'embalatge i l'equip de transport inferior o les bosses són propenses a absorbir la pols de l'aire durant el funcionament normal. Quan aquestes connexions suaus s'embruten, aspres o parcialment nuades, les seves pròpies propietats penjades i la resistència a la fricció canviaran. Aquesta fluctuació de la tensió física interferirà directament amb el senyal gravitacional rebut pel sensor de pesatge, provocant així errors.
2. La suavitat del mecanisme d'alimentació
Si s'adopta el mètode d'alimentació en espiral, cal comprovar si hi ha algun pont o aglomeració de material a l'interior; si es tracta del tipus de flux automàtic-gravetat, s'ha de parar atenció a si l'acció de la vàlvula de comporta pneumàtica és ajustada. Si la porta no es tanca hermèticament, provocarà una lleugera fuita de materials, i si el port d'alimentació es bloqueja, provocarà una interrupció instantània del flux. Aquestes dues situacions extremes afectaran seriosament la precisió de la mesura.
II. Coincidència dinàmica de la configuració dels paràmetres
Els paràmetres de funcionament de l'equip són els factors clau del programari que determinen la precisió del tall del material.
La coordinació de la lògica d'alimentació ràpida i lenta
L'escala d'embalatge s'acostuma a configurar per carregar ràpidament el material per apropar-se primer al valor objectiu i després canviar a una alimentació lenta i precisa. Si la quantitat d'aturada prematura durant l'etapa de càrrega ràpida és massa gran, es produirà una quantitat excessiva de material a omplir durant l'etapa de càrrega lenta, cosa que és molt probable que provoqui un impuls excessiu. Per contra, si la càrrega ràpida s'atura massa aviat, el temps per a l'etapa de càrrega lenta s'allarga. A causa de la influència del flux d'aire o la inèrcia mecànica, també és propens a causar un pes insuficient.
2. Calibració del valor de compensació de compensació
En el moment de tallar la font d'alimentació, a causa de la inèrcia mecànica, encara hi ha alguns materials que cauen a l'aire. Si el pes d'aquesta "columna de material aerotransportat" no es compensa correctament al sistema, es convertirà en una font d'error. Els paràmetres de compensació de caiguda del sistema s'han d'ajustar de manera oportuna segons la fluïdesa dels materials.
III. Restriccions ambientals sobre les característiques dels materials
L'estat físic dels materials envasats restringeix directament el procés de mesura.
Interferència per humitat i electricitat estàtica
Els canvis en la humitat ambiental poden afectar l'angle de repòs i les propietats d'adhesió dels materials en pols o granulars. Un entorn massa sec és propens a generar electricitat estàtica, fent que els materials s'adhereixin a les parets de la canonada o a les parets de la tremuja i no caiguin; mentre que una humitat excessivament alta pot provocar que els materials s'agreguin en grumolls, donant lloc a descàrregues intermitents i desiguals.
2. L'efecte de l'agitació plena d'aire-
Per a determinats materials específics, el sistema d'escala d'embalatge està equipat amb un dispositiu de flux assistit{0}}inflat. Si la pressió de la font d'aire és inestable o el distribuïdor s'obstrueix, es produirà una fluidització insuficient del material, provocant "forats de ratolí" o fenòmens de "pont", alterant així la uniformitat de la descàrrega.
IV. Factors ocults de l'entorn extern
Vibració i assentament de fonamentació
La ressonància generada per equips pesats (com ara trituradores i ventiladors grans) a prop de la bàscula d'envasament durant la seva posada en marxa-, apagada o funcionament es transmetrà al suport de la bàscula a través de la base de la fàbrica. Aquesta lleugera vibració farà que el sensor produeixi senyals falsos, afectant l'estabilitat de la lectura.
2. Fluctuacions de les condicions climàtiques
L'expansió tèrmica i la contracció dels equips provocades per la diferència de temperatura entre el dia i la nit, així com els canvis de pressió provocats pel monsó, encara que no es notin fàcilment, tindran un impacte menor en els equips de mesura d'alta-precisió al llarg del temps.
V. Suggeriments de solució sistemàtica
Quan es troba amb el problema del tall de material inexacte (ja sigui massa pesat o massa lleuger), es recomanen les mesures integrals següents:
• Neteja i manteniment periòdics: Establir horaris estrictes per eliminar la pols acumulada de les parets interiors de la sitja, els orificis de descàrrega i les connexions flexibles, assegurant la flexibilitat de les parts mecàniques mòbils.
• Realitzar un calibratge físic: no confieu únicament en càlculs teòrics. En comptes d'això, utilitzeu pesos estàndard o objectes amb pesos coneguts per a la calibració de múltiples-punts, de manera que el sistema torni a aprendre l'estat físic actual.
• Ajustar-paràmetres dinàmics: mentre l'equip funciona de manera estable, intenteu ajustar lleugerament la "quantitat de pre-parada abans del valor objectiu" o el "coeficient de compensació", observeu la tendència i registreu la combinació de paràmetres amb la desviació menor.
• Aïllar la font de vibració: comproveu si els cargols d'ancoratge de la bàscula d'embalatge estan ben subjectats. Si cal, afegiu-coixinets absorbents de cops o trinxeres de vibració en llocs crítics.
Mitjançant la investigació i l'ajustament multidimensional anteriors, normalment és possible resoldre eficaçment el problema de desviació del pes de l'alimentació del material de la bàscula d'envasat de bosses i millorar l'estabilitat i la taxa de qualificació de tota la línia d'envasament.
